Введение

Наше предприятие начало производство абразивных брусков благодаря просьбе одного из наших клиентов. Как известно, ранее мы производили исключительно профессиональный и эксклюзивный инструмент. Как правило, для машиностроения и деревообработки. Для станков с ЧПУ для производства осевого инструмента из твердого сплава. Заточки промышленных стальных ножей и многих других специфичных видов шлифования.

В итоге, задача была поставлена – сделать заточные бруски, которые могут соперничать по качеству с именитыми производителями. Одно из самых главных условий было изучение свойств натуральных камней и механики заточки ножей традиционными мастерами.

Исходя из этого, мы изучили структуру, химический состав и механические свойства натуральных камней.  Постарались воплотить в жизнь их аналоги, но произведенные с применением современных материалов и методов производства применяемых в машиностроении и деревообработке.

Структура абразивного слоя

В наших брусках мы используем различные виды абразивных наполнителей. Но главными, бесспорно, являются алмаз и кубический нитрид бора (CBN или Эльбор). Правильная пропорция этих составляющих и связующих веществ создают благоприятные условия для заточки различных сталей. Как известно, основным шлифующим элементом, думаем Вы догадались, является алмаз или CBN. Как правило, мы предпочитаем использовать CBN, так как он предназначен для обработки стали.  CBN имеет соответствующую форму кристалла, которая напоминает природные абразивы, но в увеличенном размере. В сочетании с второстепенными подшлифовывающими наполнителями, CBN позволяет справляться со сталью любой твёрдости. Притом он не рвет режущую кромку. Наносит максимально равномерные царапины (углубления после сдвига материала кристаллами CBN).

Сравнение типов связок: металлические, органические и гибридные

Гибридные связки обладают высокой производительностью даже в сравнении с металлическими связками. В частности, с оловянно- медными типа М2-01, попросту бронзовые — Bronze. Или же связками сделанными на основе алюминия типа М1-01 (называемые так же Silver). Стойкость гибридной связки, к тому же, не уступает связкам типа М1-01. Она в 4 раз более стойкая, чем связки на органических связующих, таких как фенол-формальдегидная смола или эпоксидная смола.

Для справки, при производстве алмазного инструмента для промышленных предприятий связки подразделяются на две основные группы: металлические и органические.

Связка — это связующее вещество, которое удерживает абразивные зерна на рабочей поверхности инструмента. Металлические связки в свою очередь делятся на две разновидности.

Металлические связки

• М2-01: на основе меди и олова с добавлением вольфрама, кобальта, никеля и железа. Имеет желтоватый цвет. Пожалуй, это самая твердая и стойкая связка, которая способна удерживать высокопрочные алмазы. Поэтому в основном применяется для обработки стекла, камня, керамики.
• М1-01: алюминиево-цинковая с незначительным добавлением меди. Связка очень сложная и более дорогостоящая в изготовлении. Поскольку, она мягче чем М2-01, поэтому стала не такой популярной. Её предназначение — обработка твердого сплава.

Органические связки

Органические связки —это связующие, где скрепляющим элементом абразивов в рабочем слое является смола (органическое соединение). Она может отличаться по составу и названию. В результате, от качества смолы зависит способность удержания суперабразива на поверхности. Это самая распространённая связка, которую начали применять при производстве алмазных и CBN брусков. В машиностроении они обозначаются В2-01 и В1-01 

• B2-01 — чистая фенольная смола, черного или темно-серого цвета,
• B1-01 — связка с добавлением меди для повышенных нагрузок и хорошего теплоотвода из зоны шлифования, имеет красноватый оттенок,
  Это мягкие связки, как известно, они не способны удерживать прочные алмазы, аналогично связке М2-01.

Гибридные связки

Гибридные связки —это самые последние разработки на основе новых современных смол. Безусловно, они отличаются от обычных фенольных высокой прочностью, и значит, способны удерживать алмазы, которые способна удерживать связка М2-01 и ее разновидности. Огромным преимуществом гибридных связок является не только их повышенная стойкость и производительность. Но и вне всякого сомнения, удобство использования. Бруски, в общем-то, можно использовать без смазочных жидкостей, можно смачивать водой, маслом, мылом. Как бы то ни было, результат всегда будет отличным. Гибридные связки не нагружают руку при заточке, как металлические связки.

Бруски очень легко вскрываются. Процесс вскрытия такой же, как и у брусков на органической связке. У гибридных связок хорошее самовскрытие (самостоятельное оголение кристаллов алмаза или CBN за счет трения о сталь). Их не нужно часто вскрывать на стекле (или притире). Процесс самовскрытия можно наблюдать при заточке. Во время работы образуется мелкая пыль тёмного цвета вместе со стружкой от стали. Но это никак не означает что брусок быстро стирается. Абразивные зерна довольно прочно удерживаются в связке. Брусок уверенно держит ровную рабочую поверхность. Как показала практика, брусок способен заточить порядка 200 ножей различных сталей. Во-первых, начиная от мягкой нержавейки. Во-вторых, заканчивая твердыми сталями свыше 60 HRC без признаков «седла» на поверхности.

По сути, гибридная связка — это универсальная связка для всех видов сталей. В металлообработке есть основной принцип: «Мягое обрабатывается твердым, твердое обрабатывается мягким». Другими словами мягкие стали лучше обрабатывать твердыми медными брусками а твердые стали мягкими фенольными. Гибридная связка по твердости занимает среднее положение между ними, что дает ей занять «золотое сечение» и по стойкости и по производительности и по качеству режущей кромки.

Назначение гибридных связок

Мы предлагаем нашим клиентам несколько видов брусков с разными свойствами абразивного слоя:

— Традиционную гибридную связку, которая обладает умеренной (интенсивностью съема материала). При этом эта связка позволяет прекрасно контролировать процесс заточки даже самых капризных порошковых, хрупких и крошащихся сталей.

— Связка с повышенной абразивностью (или повышенной интенсивностью съема материала). Как правило, мы рекомендуем такую связку для использования с крупной и средней зернистостью, когда нужна очень быстрая заточка или значительная правка режущей кромки лезвия ножа. Но и с мелкими зернистостями CBN будет прекрасно справляться со своей работой, не нанося отдельных глубоких царапин.

— Связки для доводки с особо мелкими кристаллами алмаза или CBN. Мы спроектировали эти связки с целью максимально приблизится по качеству заточки к натуральным или водным камням. Эти связки содержат кристаллы размером до от 5 до 2 микрон. Ими можно заточить лезвие ножа практически до зеркального состояния, при этом не повредив карбиды, которые находятся в особо прочных сталях. Режущая способность ножа сохранится.

— Связка для более декоративной заточки с кристаллами менее 0,3 микрона. Эта связка позволяет получать полностью зеркальную поверхность на лезвии ножа. Такими брусками можно полностью заменить доводку на абразивных пастах.

Несмотря на популярность гибридных связок мы можем предложить бруски на металлических связках нашей серии Gold и Silver. Эти связки для любителей и ценителей классики, а именно брусков на металлических связующих.

Обслуживание брусков

Во время работы бруски имеют свойства засаливаться, т. е. забиваться стальной стружкой от ножа, что влияет на скорость работы бруска. Самый быстрый способ очистить брусок — это нанести немного масла на его поверхность и протереть им по всей плоскости. Вы увидите, как весь шлам очень быстро окажется на поверхности. При этом, он очень легко вытирается салфеткой или любой тканью. Тщательно вытираем брусок и можно смело работать дальше. 

После работы брусок желательно хорошо промыть в воде с мылом и положить обратно в коробку для хранения.

Как составить набор брусков

Чтобы определиться с выбором сета брусков, Вам для начало нужно понимать с какими ножами вам придется работать и на какой бюджет Вы рассчитываете.

Если Вы планируете работать со всеми видами ножей, с различными серьезными повреждениями или точить заготовки с нуля и до зеркальной поверхности, то вам потребуется полный сет брусков начиная от:

• обдирочных 315/250; 250/200; 200/160; 160/125; 125/100,
• средний этап 100/80; 80/63; 63/50; 50/40; 40/28,
• финишные 28/20; 20/14; 14/10; 10/7,
• полировальные, которые начинают давать зеркальный эффект 7/5; 5/3; 3/2; 2/1.

Если нужна чистота еще ниже, то используют притиры с пастами, эмульсией и природные камни.

Сеты обычно формируют из одного — двух обдирочных камней и дальше средний и финишные этапы подбирают через один шаг, например после 100/80 или 80/63, далее 50/40 или 40/28.

Для охотничьих ножей, которые работают в жестких условиях, достаточно выбрать сет заканчивая зерном 28/20 или 20/14. Если все же хочется добиться немного зеркального блеска, можно закончить 10/7. Дальше не стоит. Первое попадание кости во время реза или другого прочного предмета сделает царапину на ноже и на идеально зеркальной поверхности это будет очень заметно. И не нужно забывать, что заточные бруски должны формировать четко выраженную однородную микропилу на режущей кромке ножа. Она то и влияет на агрессивность реза ножа по грубым материалам и стойкость режущей кромки к затуплению. При этом, конечно необходимо правильно подобрать нужный угол заточки для каждого вида ножа.

Для новичков, кто хочет для начала точить свои ножи по кухне или туристические ножи, можно порекомендовать один два бруска с зерном 50/40 и 28/20. Для начала можно без станка.

Из бюджетных вариантов наша компания может предложить бруски профессиональной линейки но с толщиной рабочего слоя суперабразива 1 мм.

Если у вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам по номеру +38 050 889 82 89 или kdtu-1@ukr.net. Мы с радостью ответим на все вопросы и поможем с выбором.

Работа с абразивным инструментом — это не просто техника, это стратегия. Сейчас на рынке много разновидностей абразивных материалов, от обычных корундовых до супер абразивов, к которым относится алмаз и кубический нитрид бора, который имеет название CBN (cubic boron nitride) или эльбор, или кубонит. За годы практики мы убедились: даже мелкие ошибки могут превратить дорогой набор инструментов в кучу ненужного железа. Далее — о том, какой именно абразив выбрать, чтобы сделать работу продуктивной, и чего нужно избегать, чтобы выбранный вами инструмент не стал выброшенными деньгами, а процесс работы — безопасным и результативным.

Абразив: виды и использование

До того как человечество изобрело способ изготавливать синтетический алмаз в промышленных масштабах, основным абразивным материалом для шлифования твердого сплава и различных сталей были электрокорунд белый, карбид кремния зеленый, карбид бора и некоторые другие разновидности абразива.

Со временем инструментальное производство требовало большей стойкости к износу, к долговечности остроты режущей поверхности инструмента. Для этого необходимо было изобретать более твердые марки стали, которые стало тяжелее обрабатывать обычными абразивами.

Надежным помощником для операций шлифования в машиностроении и инструментальной промышленности стал алмазный инструмент.

Алмаз — это самый твердый материал, который существует в природе, поэтому он значительно облегчил и ускорил обработку таких материалов, как твердый сплав, керамика, стекло, камень.

Но он не смог справиться со шлифованием стали. Синтез алмаза происходит из вюрцитоподобного графита под высоким давлением и температурой. В качестве катализатора для перехода графита в алмаз используется железо.

Поэтому во время обработки материалов на больших скоростях в зоне шлифования возникают высокие температуры, которые в контакте с железом приводят к обратным процессам и превращают алмаз снова в графит.

Для этих целей был синтезирован другой супер абразив — кубический нитрид бора (CBN), который немного уступает по твердости алмазу, но может выдерживать большие температуры и является инертным к железу.

На нем мы остановимся более подробно.

Преимущества CBN перед обычными абразивами

Самым распространенным материалом для обработки сталей является абразив. Он прекрасно справляется с этой задачей, но если это касается нелегированных, подшипниковых и термо обработанных, жаропрочных, сталей, титановых сплавов твердостью более 55HRC. И на этом этапе для производителей начинаются проблемы. Деталь нужно изготовить быстро, чтобы путем массового серийного производства уменьшить стоимость своей продукции и быть конкурентоспособным. Но абразив, даже самый твердый на таких сталях, позволяет снимать материала лишь 0.5 микрона или микрон, как в том же случае CBN может снимать за один проход от 0.01 мм до 0.1 мм, при этом не нарушая структуру стали.

Шлифовальные круги с CBN имеют стойкость в сотни раз выше, чем самый прочный абразив. И еще одним преимуществом CBN инструмента, которое отметили наши клиенты, — это отсутствие пыли во время сухого шлифования.

Представьте себе, абразивный круг диаметром 200 мм или 400 мм и шириной 10 мм или 40 мм, который стирается в пыль, которая развеивается по цеху, и им дышат работники.

А во время шлифования с охлаждающей жидкостью, эта пыль превращается в шлам, который загрязняет станок, охлаждающую жидкость, фильтры для жидкости, что приводит к ускорению замены сопутствующих материалов.

Еще CBN уникален тем, что в отличие от обычных абразивов может работать без охлаждения, не поджигая поверхности детали, которая обрабатывается. Но для этого очень важно правильно подобрать параметры шлифовального круга с CBN, его размеры и режимы.

CBN по сталям не работает

К сожалению, очень часто мы сталкиваемся с проблемой недоверия клиентов к шлифованию CBN кругами. Многие уже пробовали заменить абразивы с целью ускорения процесса шлифования. Они столкнулись с проблемой неэффективной работы супер абразива — засаливание круга, поджигание поверхности, которая обрабатывается, или изнашивается значительно быстрее, чем обычный абразив. И клиент приходит к выводу, что CBN по стали не работает. Да, такая проблема существует, если производитель CBN инструмента не знает всех секретов изготовления связки для шлифования стали. Связка — это многокомпонентный состав на основе смолы, в котором находится порошок супер абразива. Каждый из этих компонентов влияет на твердость шлифовального круга и способность восстановления рабочих зерен, что в свою очередь влияет на результат процесса обработки детали.

Советы для правильного подбора CBN кругов

Во время перехода от обычных абразивов на шлифовальные круги с CBN важно обратить внимание на некоторые факторы ниже.

Мощность двигателя

Как правило, на небольших станках для шлифования мебельных ножей стоят маломощные двигатели. Поскольку абразив имеет значительно меньшую твердость и производительность, то станок справляется со своей задачей. Основная ошибка во время перехода на CBN круги: клиенты просят сделать такие же параметры рабочей поверхности, как у обычного абразива. Как результат — станок гудит, поверхность детали подгорает, станок не может обеспечить необходимые обороты шпинделя, на котором закреплен шлифовальный круг.

CBN работает более агрессивно и углубляется в поверхность стали глубже, чем абразив, и при этом зерно супер абразива не крошится, как обычный абразив. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу, площадь контакта необходимо уменьшить путем сужения ширины инструмента с CBN в 1.5-2 раза.

Скорость оборотов

CBN требует достаточной скорости оборотов. Оптимальное значение колеблется в районе 2500-3500 об/мин в зависимости от диаметра шлифовального круга. Как правило, они работают на минимальных оборотах, поэтому станки под них изготавливают со скоростью 1500 об/мин. Особенно это касается кругов для плоского шлифования диаметрами от 250 мм до 350 мм или 400 мм и выше. Компания KDTU смогла подобрать необходимые параметры связки, которые обеспечивают работу CBN кругов на минимальных оборотах 1500 об/мин. Но надо понимать, что при таких показателях эльборовые круги других производителей уже могут не работать.

Для подбора CBN кругов на плоское шлифование, где как правило работают круги диаметром 350-500 мм и шириной 40-60 мм или 80 мм, необходимо подбирать CBN круг с шириной в 2.5-3 раза меньше.

Также надо понимать, что абразивный круг с диаметром, например 500 мм, может стираться до диаметра 250 мм, и поэтому круг с CBN нужно изготавливать в среднем диапазоне, то есть в районе 350 мм.

Абразивные зерна

Как правило, абразивные круги для шлифования изготавливают с немалыми абразивными зернами порядка F40 или F46, что соответствует среднему размеру в микронах 438 мкм и 370 мкм. Здесь надо учитывать, что абразивный круг с заданными параметрами на снятие материала с детали на 1 микрон фактически будет снимать 0.5 микрона из-за того, что абразивное зерно во время работы крошится до размера примерно вдвое меньшего, до 220 мкм и 180 мкм соответственно. Поэтому размер абразива с CBN должен подбираться с учетом этого эффекта и должен составляться в пределах от 250 мкм до 200 мкм.

Абразив и его твердость

И последний момент: все обычные абразивы разделяются по твердости: очень мягкие (F, G), мягкие (H, I, J), средние (M, N), твердые (R, S) и другие. Все это зависит из какого абразива они изготовлены, будь то оксид алюминия, электрокорунд, карбид кремния или титанистый. Для CBN порошков такого разнообразия твердости не существует. Поэтому основным критерием для подбора шлифовального круга из супер абразива вместо обычного абразива является размер зерна и подбор характеристик связки, которая подбирается согласно условиям эксплуатации (глубина снятия материала, площадь обработки детали, обороты вала и использование охлаждающей жидкости). Иногда для подбора оптимальных характеристик круга с CBN по максимальной производительности и максимальной стойкости необходимо сделать две-три попытки. Как правило, мы предлагаем сначала довольно мягкие параметры связки, которая будет работать независимо от условий работы круга. Далее, по желанию клиента, плотность связки или зерно может увеличиваться или уменьшаться, пока не будет достигнут желаемый результат.

Абразив: правильная эксплуатация

Главным условием качественной и долговечной работы шлифовальных кругов является соблюдение режимов работы. Иногда в погоне за быстрым результатом оператор сознательно завышает или глубину снятия материала за один проход, или скорость подачи, реже величину оборотов шпинделя. Это приводит к повышенным нагрузкам на круг и как следствие быстрому стиранию круга в лучшем случае, или его разрушению. Во время больших нагрузок повышается не только нагрузка на абразивные зерна, но и растет температура в зоне шлифования. Из-за этого химический состав связки или клея, который удерживает связку на алюминиевом или стальном корпусе, теряет свои свойства. Как следствие, рабочий слой абразива отрывает от корпуса.

Нежелательно постоянно снимать и переставлять шлифовальный круг с одного станка на другой. Особенно, когда это круги больших размеров. Это приводит к тому, что круг начинает «бить» на станке, и ему снова нужно время, чтобы приработаться после установки.

Не рекомендуем самостоятельно дорабатывать шлифовальные круги различными подточками корпуса или посадочного отверстия, так как это может привести к дисбалансу круга и ухудшению качества его работы или разрушению.

Также главное помнить: повышенные режимы могут улучшить производительность, но уменьшить стойкость круга. Поэтому оператор должен четко понимать, что для него важнее — либо долговечная работа инструмента, либо высокая производительность в ущерб стойкости.

Конечная мысль

Работа с абразивными инструментами — это математика: точность + дисциплина = результат. Не верите? Если резать фарфор алмазным диском для заточки — вы потратите час вместо минут, получив кривые края. Если сэкономите на очках — посетите врача, который напомнит вам, что «дешево» иногда стоит слишком дорого.

Ваш набор инструментов — это инвестиция. Ухаживайте за ним, эксплуатируйте с умом — и он будет служить вам долго. И помните: лучший инструмент без знаний — это металлолом. Учитесь, анализируйте ошибки — и тогда даже алмазные круги станут для вас не просто «дисками», а продолжением вашей профессиональной интуиции.

Чтобы заказать абразивные инструменты, обращайтесь к нам по номеру +38 050 889 82 89 или на почту kdtu-1@ukr.net. Наши специалисты помогут вам с выбором и предоставят ответы на все вопросы.

Мы продаем не шлифовальные круги. Мы продаем вам экономическую выгоду, которую вы сможете получить во время работы нашим инструментом. Иногда говорят: круги дорогие. По сравнению с чем? Да, есть более дешевый сегмент, это верно. Но как долго он может работать? Какую производительность он дает? Сравнивая предложение конкурентов и наше, мы всегда просчитываем, какую выгоду получит наш клиент? Либо он выиграет на цене закупки. Либо он получает инструмент, который работает, например, в 4 раза дольше, а стоит в два раза дешевле. Дорогой инструмент с лучшим качеством работы, которое в конечном итоге дает экономическую выгоду путем значительно более длительной работы, уменьшения простоя оборудования за счет экономии времени на переустановку и приработку инструмента, и большую производительность за один час работы.

Дорогим инструментом вы за час работы сможете изготовить больше изделий, тем самым перекрывая свои затраты на покупаемый инструмент, увеличивая выпуск своей готовой продукции, одна единица которой может стоить дороже, чем шлифовальный круг.

Следите за нами в Instagram и Facebook.

Деревообработку нельзя назвать просто производственным процессом, ведь в ее ходе часто создают целые произведения искусства. Согласитесь, бывало такое, что Вы придя в гости к друзьям или родным заметили очень красивый стол, или качественно выполненную столешницу. Такие детали сразу бросаются в глаза и делают дизайн более изысканным и привлекательным. Но хотим отметить, чтобы добиться такого результата в деревообработке должны использовать точный, качественный и надежный инструмент. Выбор инструмента занимает важное место. От него зависит не только конечный результат, но весь рабочий процесс. Поэтому в этой статье мы хотим рассказать вам об алмазных кругах для деревообработки и их преимуществах, чтобы, если есть охота, Вы и сами могли создать собственный шедевр из древесины.

Что такое алмазные круги для деревообработки?

Инструмент, используемый для шлифования, резки или заточки различных материалов и является алмазным кругом. Инструменты для деревообработки этого типа изготовлены из надежных материалов и имеют особенность в виде алмазного покрытия, что позволяет обеспечить твердость и абразивную способность круга.

Виды алмазных кругов

Видов кругов несколько и делятся они в зависимости от того, где их нужно применить и какой тип работы нужно выполнить. В деревообработке наиболее часто применяют следующие типы.

Алмазные шлифовальные круги. Уже понятно из названия, что данный тип применяют для шлифовки поверхностей. Речь идет о тонкой шлифовке древесины, ДСП, фанеры, МДФ и покрытых материалов. При правильной работе с инструментом Вы получите идеальный результат без перегрева поверхности, которая подвергается шлифовке и не подвергшимся обработке зон.

Алмазные заточные круги. В деревообработке важным элементом, способным обеспечить стабильную и качественную работу с материалом, является режущий инструмент. Иногда простой кухонный нож, плохо режущий овощи или фрукты вызывает раздражение, а здесь работа в разы более твердым материалом. Соответственно, заточные алмазные круги необходимы для того, чтобы заточить режущий инструмент в виде ножей, фрез и пыли.

Отрезные алмазные круги. Вполне логично, что должен быть круг, применяемый для резки. Этот тип используют для резки древесины, ДСП и ламинированных поверхностей. В результате при правильном использовании Вы получите тонкий и аккуратный срез.

Ключевые преимущества алмазных кругов в деревообработке

Круги алмазные занимают одно из ведущих мест в такой промышленности как деревообработка. Характеристики, которые имеет этот инструмент, способствуют не только качественной обработке, но и производительности производства в целом. Рассмотрим ключевые преимущества, чтобы лучше сориентироваться.

Высокая износостойкость и сроки использования

• Как мы упоминали ранее, покрытие инструмента состоит из алмазного зерна, или искусственного или природного. На сегодняшний день это самый твердый из известных человеку материал. Соответственно, алмазные диски изнашиваются медленнее традиционного абразивного инструмента. Если сравнивать с обычными кругами, то срок службы длиннее в несколько раз.

Качество обработки

• Благодаря покрытию круга специалисты способны ровно и аккуратно снять нужный слой с поверхности древесины. Это играет критически важную роль при работе с дорогими материалами, или когда требуется максимальная точность. Как результат, Вы получите гладкую поверхность без заусенцев, сколов или следов перегрева.

Скорость работы

• Поскольку алмазный инструмент имеет твердое покрытие, процесс снятия материала происходит эффективно и быстро даже при минимальном давлении. Таким образом, повышается производительность производства, также вы можете предложить клиенту возможность обработки твердых пород древесины и других материалов. Вы быстро добьетесь нужного результата с меньшим количеством применения инструмента.

Стабильность работы

• Алмазные круги обладают хорошей теплопроводностью и работают с минимальным трением. Таким образом, снижается уровень риска перегрева древесины, что может вызвать дальнейшие проблемы с материалом. Сохраняются свойства древесины, без изменения ее структуры или природного цвета. Согласитесь, покупая дом стол или другой предмет интерьера из дорогого вида древесины хочется, чтобы все было идеально.

Выбирайте алмазные круги для деревообработки от KYOTO DIAMOND TOOLS UKRAINE

Алмазные круги – это незаменимый инструмент в деревообрабатывающей промышленности, без которого трудно представить работу как целого предприятия, так и локальных производителей. Благодаря своим преимуществам круги не теряют популярности, а спрос на них только стремительно растет. Да, они дороже традиционного инструмента, но вполне оправданно!

Если вы именно в поисках алмазного круга для деревообработки, то приглашаем вас ознакомиться с нашим ассортиментом на сайте. Мы предлагаем только качественный товар, отличающийся своей износостойкостью и долговечностью. Свяжитесь с нами по телефону +38 050 889 82 89 или kdtu-1@ukr.net. Наши специалисты помогут вам с выбором и ответят на все вопросы.

Следите за нами в Instagram и Facebook